YK3150 CNC-versnellingsbakmachine (aanpasbaar)

◆ Productpresentatie

De YK3150 is een 5--assige CNC-tandwielfreesmachine met een vijf--assig besturingssysteem met vier koppelingen. Het is in de eerste plaats ontworpen voor het bewerken van rechte en spiraalvormige cilindrische tandwielen met een module van kleiner dan of gelijk aan 6 mm, en kan ook wormwielen verwerken met behulp van de radiale voedingsmethode. Deze machine is vooral geschikt voor de efficiënte productie van rechte tandwielen, spiraalvormige tandwielen en wormwielen voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Deze 5--assige CNC-tandwielfreesmachine is zeer-geschikt voor massaproductie, productie in kleine- batches en verwerking uit één stuk van cilindrische tandwielen en wormwielen. Het is ook geschikt voor het afhakken van assen met korte spiebanen met een snijlengte van minder dan 300 mm en met 6 tanden of meer. Bovendien kan de machine, door een kettingwielfrees te gebruiken, tandwielen verwerken. Bij het bewerken van cilindrische tandwielen kunnen zowel klimmende als conventionele freesmethoden worden toegepast, en kan de volledige tandbreedte worden bereikt door axiale (verticale) voeding.

Voor standaard wormwielverwerking gebruikt de 5-assige CNC-tandwielhobbingmachine een radiale voedingsmethode om stabiele en nauwkeurige snijprestaties te garanderen. Bij het bewerken van spline-assen en tandwielen zijn de instel- en bedieningsprocedures vergelijkbaar met die voor het bewerken van rechte tandwielen, waardoor de machine eenvoudig te bedienen en zeer veelzijdig is.

Deze machine wordt veel gebruikt in industrieën zoals aandrijflijnonderdelen voor auto's, transmissielagers en balansassen van hoge{0}}spoorwegen, en levert hoge-precieze prestaties. Dankzij de geavanceerde bewerkingsmogelijkheden is het apparaat ideaal voor de productie van tandwielen met hoge-precisie, assen voor auto's, aandrijfassen, motorassen van waterpompen en andere kritische mechanische componenten.

◆ Productstructuurdiagram

product-1134-963

◆ Uiterlijk maattekening

Technische specificaties

Nee.	Item		Parameter
1	bewerkingsparameter	VerwerkingsparametersTabel Diameter	510 mm
2		Max. Werkstukdiameter	550 mm
3		Max. Bewerkingsmodule	6 mm
4		Max. Bewerking van een spiraalhoek	±40 graden
5		Max. Bewerkingslengte (verplaatsing Z--as)	320 mm
6		Min. Middenhoogte van tafel tot kookplaat	220 mm
7		Max. Tafelsnelheid	35 RPM
8	gegevens kookplaat	KookplaatparametersMax. Gereedschapsmontagediameter * Lengte	Φ150*160mm
9		Max. Instelslag kookplaat	200 mm
10		Gereedschapspindel conisch gat	Morse Nee. 5
11		Afstand tussen gereedschapspilas en tafelas	20-300 mm
12		Snelheidsfasen kookplaat	Traploze snelheidsverandering
13		Snelheidsbereik kookplaat	0-600 tpm
14		Axiale voedingsfasen	Traploze invoer
15		Axiaal voedingsbereik	0,1-2 mm/omw
16	anders	AnderenTotaal vermogen van apparatuur	17,5 kW
17		Totale afmetingen (LWH) (mm)	328517822314mm
18		Totaal gewicht van werktuigmachine	4.81T
19	functie onderdeel	Functionele onderdelenbedieningsmodus	Systeemcontrole
20		Transmissiemodus	Elektronische versnellingsbak
21		Differentiële modus	Elektronisch differentieel
22		Smeringsmodus	Automatische gecentraliseerde getimede en kwantitatieve smering
23		Materiaal kookplaat	Hardmetaal/snelstaal
24		Snijkoelingmodus	Oliekoeling
25		Plaatwerkvorm	Volledige bescherming plaatmetaal
26		Bewerkt tandwieltype	Spur, spiraalvormig, wormwiel
27	configuratie formulier	ConfiguratieBesturingssysteem	"KEB"
28		(C--as) Servomotor met hoge-precisie voor kookplaatas	KEB 7,5kW
29		(B--as) Servomotor met hoge-precisie voor werkstukas	KEB 4,4 kW
30		(X--as) Servomotor met hoge-precisie	KEB 2,3 kW
31		(Z--as) Servomotor met hoge-precisie	KEB 2,3 kW
32		(Y--as) Servomotor met hoge-precisie voor afstelas van kookplaat	KEB 1,0 kW
33		Kogelomloopspindel	Integraal geslepen P3-P4 kwaliteit
34		Wormwiel en worm	Dubbele-start
35		Kookplaat prieel	Φ22, Φ27, Φ32, Φ40 (elk één)

Controle van het assemblageproces

NEE.	Proces	Voordeel	Afbeelding
1	Het schrapen van de contactoppervlakken tussen componenten	1. Na het schrapen kan het de vlakheid van het oppervlak beter maken, het contact beter en de contactpunten meer. Bovendien heeft het een zekere verhardende werking op het oppervlak en verhoogt het de slijtvastheid.
1	Het schrapen van de contactoppervlakken tussen componenten	De oppervlaktekwaliteit van de schraper wordt beoordeeld aan de hand van het aantal contactpunten per oppervlakte-eenheid, en de aangenomen standaard is 12-16 punten /25*25 mm.
2.	Detectie van laserinterferometers	Het kan dynamische karakteristiekanalyse uitvoeren van kogelomloopspindels van werktuigmachines, responskarakteristieke analyse van aandrijfsystemen, dynamische karakteristiekanalyse van geleiderails, enz. Het beschikt over extreem hoge precisie en efficiëntie, en vormt een basis voor foutcorrectie van werktuigmachines.
3.	Transmissie met kogelomloopspindel	De parallelliteit tussen de kogelomloopspindel en de geleiderail wordt aangepast door de zitting van de spindelmoer tijdens de montage te slijpen, waarbij de controlevereiste 0,01 mm / 300 mm bedraagt.
4.	Spindel montage	Het assemblageproces vindt plaats in een werkplaats met constante- temperatuur om de nauwkeurigheid en kwaliteit tijdens het assemblageproces te garanderen. Na de montage moet de hoofdas vóór de installatie worden getest- om abnormaal geluid, temperatuurstijging, enz. te detecteren. Pas nadat is bevestigd dat er geen problemen zijn, kan deze worden geïnstalleerd.
5.	Het tandwielinspectie-instrument onderzoekt de nauwkeurigheid van de producten die door de tandwielafwikkelmachine worden verwerkt	Tandwielmeetinstrumenten kunnen verschillende precisie-indicatoren van tandwielen meten en evalueren in overeenstemming met de bepalingen van internationale en nationale normen. Deze indicatoren omvatten afwijking van het tandprofiel, helixafwijking, spoedafwijking, radiale slingering, enz.

◆ Functie-introductie

	NEE.	Positie	functie
Mechanische onderdelen	1	Gietstukken	De belangrijkste machineonderdelen, zoals het bed, de kolom, de werktafel en de kookplaat, zijn gemaakt van hoogwaardig-grijs gietijzer met uitstekende-trillingsprestaties. Ze worden geproduceerd door gespecialiseerde fabrikanten die gecertificeerd zijn onder het ISO 9000-kwaliteitsmanagementsysteem. Tijdens het gietproces worden speciale processen toegepast om de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren. De gietstukken ondergaan twee verouderingsbehandelingen om interne restspanningen te elimineren, waardoor een goede thermische stabiliteit en langdurige- dimensionale nauwkeurigheid worden gegarandeerd.
	2	Kookplaat Spindel	De machine maakt gebruik van een zelf-gefabriceerde kookplaatspindel. De hoofdspil wordt geproduceerd door een professionele spindelfabrikant. Na het carboneren en afschrikken bezit de afgeschrikte oppervlaktelaag drukspanning, wat de buigsterkte verbetert, met rotatienauwkeurigheid, stijfheid en snelheidsaanpassing. Voor de spindellagers worden hoge-precisielagers van bekende- Chinese merken gebruikt, waardoor een extreem hoge nauwkeurigheid en stijfheid van de spindel wordt gegarandeerd. Het gehele assemblageproces wordt voltooid in een werkplaats met constante- temperatuur om nauwkeurigheidsafwijkingen als gevolg van omgevingsfactoren te voorkomen. Het spiltoerental van de kookplaat bedraagt 0–600 tpm met traploze snelheidsregeling.
	3	Werkstukspindel (werktafel)	Het maakt gebruik van hoge-precieze klasse 6 wormwieloverbrenging met dubbele- schroefdraad. Het wormwiel is gemaakt van tinbrons en beschikt over uitstekende slijtvastheid en smering. Aangedreven door een servomotor met differentieelreductie, bedraagt de rotatiesnelheid 0–35 tpm met traploze snelheidsvariatie.
	4	Geleiderails	Er worden harde geleiderails toegepast. De contactoppervlakken tussen de schuiftafel en de geleiderails zijn met de hand-geschraapt om een betere vlakheid, verbeterde contactkwaliteit en meer contactpunten te bereiken. Het schraapproces zorgt ook voor een bepaald oppervlakteverhardend effect om de slijtvastheid te verbeteren. Voor de transmissie worden kogelomloopspindels gebruikt.
	5	Losse kop	Het midden van de losse kop is Morse No. 4, met hydraulische aandrijving met instelbare druk.
	6	Hydraulische krachteenheid	Het hydraulische systeem en het koelcirculatiesysteem zijn gescheiden om onderlinge vermenging te voorkomen. Het hydraulisch aggregaat is uitgerust met een hydraulisch oliepeilalarm, dat de machinist waarschuwt wanneer het oliepeil te laag of te hoog is.
	7	Smeersysteem	Maakt gebruik van automatische gecentraliseerde smering die op vaste tijdstippen en in vaste hoeveelheden olie levert aan de spindels en geleiderails, waardoor voldoende smering tijdens de werking van de machine wordt gegarandeerd. Dit garandeert een uitstekende snelle respons en lage- invoersnelheid, verlengt de levensduur en verbetert het nauwkeurigheidsbehoud. Het systeem is tevens uitgerust met een storingsalarmfunctie en kan bij het opstarten automatisch het smeerprogramma uitvoeren.
	8	Spaantransportband	Er wordt een magnetische spaantransportband gebruikt, die metaalspanen, fijne ijzerspanen, gietspanen enzovoort kan verwerken. Het kan ook residuen in de koelolie adsorberen en deze op de transportband verzamelen, met een laag energieverbruik en een hoog rendement.
	9	Olienevelafscheider (optioneel)	Het kan oliemist, watermist en andere verontreinigingen in de lucht effectief verwijderen, de productieomgeving in de werkplaats verbeteren, de levensduur van apparatuur verlengen en de kosten verlagen.
	10	Elektriciteitskast-airconditioner (optioneel)	Het koelt de warmte af die wordt gegenereerd door het stroomverbruik van elektrische componenten, waardoor een ideale temperatuur- en vochtigheidsomgeving in de elektrische kast ontstaat. Ondertussen isoleert het stof en corrosieve gassen van de externe omgeving, verlengt het de levensduur van elektrische componenten en verbetert het de betrouwbaarheid van de machine aanzienlijk.
	11	Plaatwerk en beschermhoezen	De werktuigmachine is uitgerust met een volledig afgedichte beschermkap, waardoor vervuiling van de productieomgeving, veroorzaakt door olienevel of stof tijdens het hobbelen van tandwielen op hoge- snelheid, wordt geëlimineerd. Met een innovatief beschermend ontwerp lost de machine problemen met olielekkage en lekkage op. Bovendien zijn er L--vormige schuifdeuren gebruikt voor het gemakkelijk hijsen van werkstukken, waardoor de bediening en het onderhoud van de werktuigmachine eenvoudiger worden.
Elektrisch gedeelte	1	Systeem	Uitgerust met het aangepaste KND K1000TF1i-systeem, kan de machine rechte tandwielen, spiraalvormige tandwielen en wormwieloverbrengingen verwerken via intuïtieve ingebouwde- bediening, met hoge betrouwbaarheid, eenvoud en gemakkelijk te leren. Het ondersteunt ook een Russische versie met gratis schakelen tussen Chinees en Russisch om aan verschillende taalvereisten te voldoen.
	2	Servomotor	KND
	3	Aantal assen	Vijf--vier--assige gelijktijdige bewerking
	4	Versnellingsbak	Elektronische versnellingsbak
	5	Automatische uitschakeling	Het is een belangrijke veiligheidsmaatregel die automatisch de stroomtoevoer kan onderbreken wanneer de kastdeur van elektrische apparatuur wordt geopend, waardoor wordt voorkomen dat operators per ongeluk een elektrische schok krijgen veroorzaakt door onbedoeld contact met onder spanning staande componenten tijdens onderhoud of reparatie.

◆ Standaardconfiguratie

NEE	Naam	Fabrikanten	Afbeelding
1	Loodschroef	Jiangsu Qijian
2	Handelswijze	Luoyang Bearing Research InstituteZYS
3	Spindel	Yuhuan Liyang
4	Systeem	KND
5	Motor	KND
6	Spaantransportband	Cangzhou Gaolong
7	Kookplaat prieel	Cixi Gutang Lihe
8	Hydraulische krachteenheid	Anhui Qingli
9	Wormwiel en worm	Chongqing Qidayuan

◆ Toepassingsgebieden

Auto-industrie:

Gebruikt voor het bewerken van tandwielen voor auto's om te voldoen aan de eisen van transmissiesystemen voor auto's.

Productie van motorfietsen en elektrisch gereedschap:

Gebruikt voor het produceren van versnellingscomponenten in motorfietsen en elektrisch gereedschap.

Productie van reductiemiddelen:

Toegepast op tandwielbewerking in reductoren, waardoor de transmissie-efficiëntie en prestaties van apparatuur worden verbeterd.

Instrumentproductie:

Gebruikt voor de vervaardiging van precisie-tandwielonderdelen in precisie-instrumenten.

Andere machinebouw:

Geschikt voor de productie van diverse mechanische apparatuur waarvoor tandwielen met hoge-precisie nodig zijn.

Weergave van eindproducten op het gebied van verwerking

Bronzen wormwiel

Tandwiel

Spline-as

Versnelling

◆Om aan de laad- en losvereisten van verschillende klanten te voldoen, kan de machine worden bediend met een vorkheftruck of kraan.

Laad- en lospositie van de vorkheftruck

product-800-666

Kraan hijsschema

◆ Bedrijfsservice

Pre-service voor verkoop:

Wij vervaardigen werktuigmachines en bieden complete oplossingen op het gebied van snijtechnologie. We bieden u all-services, waaronder apparatuurselectie, procesplanning, gereedschaps- en snijgereedschappen en automatische lijnlay-out.

After--service:

Volgens het principe 'Klant eerst' beantwoorden we de vragen van klanten en reageren we 24 uur per dag op after{0}}-problemen. Bij after-problemen die niet telefonisch kunnen worden opgelost, informeren wij klanten binnen 24 uur over de aankomsttijd.

◆ Certificaat