Horizontaal bewerkingscentrum
Dit compacte horizontale bewerkingscentrum levert hoge snelheid, hoge precisie, grote laadcapaciteit, kleine voetafdruk en uitzonderlijke stijfheid, waardoor het ideaal is voor precisiebewerkingen in de automobiel-, matrijzen-, ruimtevaart- en machine-industrie.
◆ Machinekenmerken
Hoge stijfheid
Alle modellen maken gebruik van hoogwaardig Meehanite-gietijzer en een doosvormige structuur, met de juiste uitgloeiing om interne spanningen te elimineren. Het robuuste doosframe-ontwerp zorgt voor uitstekende stijfheid en sterkte bij zwaar zagen.
Veelzijdig aanpassingsvermogen
Uitgerust met geïmporteerde, uiterst nauwkeurige rolgeleiders voor zwaar gebruik voor een hoog draagvermogen en stabiele prestaties. De Z-as maakt gebruik van 65 zware rolgeleiders om stabiel zagen onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
Hoge precisie
Biedt uitstekende zware snijprestaties en hoge herhaalbaarheid zonder kantelmoment.
Verbeterde transmissienauwkeurigheid
X/Z-assen maken gebruik van C3-kwaliteit 063 geslepen hoge precisie kogelomloopspindels met grote stuwkracht, gecombineerd met geïmporteerde hoekcontactlagers met dubbelzijdige ondersteuning en voorrek om een optimale transmissienauwkeurigheid te garanderen.
Als betrouwbaar compact horizontaal bewerkingscentrum integreert het een geoptimaliseerd dynamisch stijfheidsontwerp en stabiele structurele prestaties om te voldoen aan de eisen van geautomatiseerde en hoogefficiënte bewerking.
Horizontaal bewerkingscentrum WH1250A


Dit CNC horizontale bewerkingscentrum maakt gebruik van lineaire rolgeleiders voor X/Y-assen; harde geleidingen of lineaire geleidingen zijn optioneel voor de Z-as. Het is uitgerust met een mechanische spindel, servomotor, CNC-elektrische componenten en volledig gesloten plaatwerk.
◆ Machinetoepassing
Gebaseerd op de sterke stijfheid, symmetrische structuur en hoge stabiliteit van traditionele horizontale machines, introduceert dit model een internationaal geavanceerd dynamisch stijfheidsontwerp en optimaliseert het bewegende delen. Met een groot koppel en een snelle respons wordt het veel gebruikt in geautomatiseerde onderdelen, auto-onderdelen, matrijzen, lucht- en ruimtevaart, militairen, hardware en andere bewerkingsgebieden.
◆ Structurele kenmerken
| Serienummer | Deel | Kenmerkend |
|
1 |
Hoge stijfheid en precisie op lange termijn |
Het onderstel, de werktafel, de kolom, de dwarsbalk, de schuifzitting en de ram zijn allemaal gemaakt van hoogwaardig -harszandgietwerk en hoogwaardig-sterk en hoog-gietijzer. Ze ondergaan een volledig warmtebehandelingsproces om restspanningen te elimineren en zijn uitgerust met voldoende verstevigingsribben om ervoor te zorgen dat de hele machine voldoende sterkte, stijfheid en hoge stabiliteit heeft. |
|
Alle belangrijke mechanische gietstukken zijn gemaakt van gietijzer met hoge-stijfheid om de beste structurele stabiliteit te garanderen. De kolom, basis en zadel hebben een doosstructuur. Gecombineerd met een redelijk verstevigingsontwerp van de pezen en botten, verbetert het niet alleen de structurele stijfheid, maar minimaliseert het ook de thermische vervorming. |
||
|
De kenmerken van de X- en Y-asgeleiderails: Het asgeleiderailpaar maakt gebruik van twee zware- lineaire geleiderails, die een kleine wrijvingscoëfficiënt en een hoge gevoeligheid hebben. Het heeft weinig trillingen bij hoge snelheid en kruipt niet bij lage snelheid. De positioneringsnauwkeurigheid van de aandrijfas is hoog en de prestaties van de servoaandrijving zijn uitstekend. Tegelijkertijd heeft het een groot draagvermogen- en goede anti-vibratieprestaties tijdens het snijden, wat de dynamische eigenschappen van de werktuigmachine kan verbeteren, de precisiestabiliteit en de levensduur van de werktuigmachine kan verbeteren. De geleiderail van de schachtdwarsbalk beschikt over twee zware- lineaire geleiderails. De geleiderails zijn getrapt aangebracht, met een grote overspanning en voldoende buigstijfheid en torsiestijfheid. |
||
|
2 |
staande kolom |
De kolommen hebben een symmetrisch en uitstekend balansontwerp, wat een unieke verwerkingsnauwkeurigheid demonstreert. |
|
3 |
kogelomloopspindel |
De drie--assige kogelomloopspindel is voor-voorgespannen om het probleem van thermische vervorming effectief te onderdrukken. |
|
4 |
Optioneel gereedschapsmagazijn (specificeren bij maatwerk) |
De structuren van gereedschapsmagazijnen omvatten gereedschapsmagazijnen van het rijgereedschap, het baktype, het schijftype en het kettingtype. |
|
5 |
Spindelkoelapparaat |
Aan de zijkant van de hoofdas is een zijsproeikoelapparaat geïnstalleerd. Het beschikt over een dubbel- ontwerp voor het spoelen met water en lucht, waardoor de warmte snel van het gereedschap en het werkstuk kan worden verwijderd, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid effectief wordt verbeterd. Het kan worden geprogrammeerd voor schakelaarbediening. |
|
6 |
Geavanceerde CNC-controller |
Deze machine kan worden uitgerust met geïmporteerde CNC-systemen, waaronder Mitsubishi (Japan), Fanuc (Japan), Siemens (Duitsland) en CNC-controllers van andere merken. De drie--assige servomotoren en versterkers worden door de systeemfabrikant als complete set geleverd. De X-, Y- en Z-assen worden aangedreven door AC-servomotoren als krachtbron, met kogelomloopspindels als transmissiecomponenten. De kogelomloopspindels zijn aan beide uiteinden bevestigd en ondersteund. Voor de drie--assige lagers worden geïmporteerde speciale precisielagersets gebruikt voor ondersteuning met bidirectionele voorspanning-, waardoor de voedingsstijfheid en de levensduur van de schroeven worden gegarandeerd. Voor Y--as kogelomloopspindels langer dan 6 meter is er een geavanceerde hulpondersteuningsstructuur aanwezig, die op effectieve wijze nauwkeurigheidsfouten voorkomt die worden veroorzaakt door het doorzakken van lange- schroeven als gevolg van de zwaartekracht. De Z--asmotor is uitgerust met een automatische remfunctie. Bij stroomuitval vergrendelt de rem automatisch de motoras om rotatie te voorkomen. |
|
7 |
koelapparatuur |
De elektrische schakelkast is uitgerust met een warmtewisselaarventilator en als optie is er ook een airconditioning-koelunit leverbaar. De krachtige- warmtewisselaar handhaaft een constante temperatuur in de elektrische schakelkast, waardoor elektronische componenten, controllers en motoraansturingen worden beschermd. |
|
8 |
Werkende lamp |
Waterdichte werklamp met zacht licht voor veilige en comfortabele bediening. |
|
9 |
Spil- en gereedschapswissel |
Optionele riemaandrijving of direct aangedreven hogesnelheidsspindel. Ontspanmechanisme van het buffertype beschermt de spil en lagers; pneumatische cilinder verbetert de efficiëntie van het wisselen van gereedschap. |
|
10 |
Mechanische structuur |
Balkportaalconstructie zonder hydraulisch systeem, met een laag geluidsniveau, stabiele beweging en geen resonantie. |
|
11 |
Spindel thermostatisch systeem |
De oliekoeler houdt de spindel op een constante temperatuur tijdens rotatie op hoge snelheid. |
|
12 |
Introductie en kenmerken van drie--assige motoren en spilmotoren |
De hoofdas kan optioneel worden uitgerust met een versnellingsbak of een ZBF-reductiekaststructuur, waardoor het koppel van de hoofdas kan worden verhoogd. De reductieverhouding is standaard 1:4. Zoals weergegeven in de volgende afbeelding; |
|
13 |
De normen waaraan CNC-bewerkingscentra voldoen |
De door GB/T geteste omgevingstemperatuur moet voldoen aan de bepalingen van GB1093-89 |
|
2. Precisie-uitvoeringsstandaard: GB/T19362.2-2017 |
||
|
3. Het elektrische systeem van de werktuigmachine voldoet aan de elektrische norm GB 5226.1-2008 |
||
|
14 |
Machinesmering, smering van werktuigmachines is verdeeld in twee vormen: automatische vetsmering, dunne oliesmering.) |
Vet-gesmeerde onderdelen: drie gecoördineerde lagers; |
|
Automatische dunne oliesmeringsonderdelen: kogelomloopspindelpaar, lineaire geleiderail, wrijvingsgeleiderailpaar bestaande uit gietijzer en kunststof coating. De automatische dunneoliesmering is een volledig automatische modus met getimede en gekwantificeerde werking. De actie wordt automatisch bestuurd door het numerieke besturingssysteem en kan worden gedetecteerd en gealarmeerd. Voor details over het gebruik van olie, zie punt 9. |
||
|
15 |
Beschermapparaat voor werktuigmachines |
1. De bedgeleiderail (X--as) van de werktuigmachine heeft een telescopische beschermhoes van metalen staalplaat, met een kracht van 200 kg per vierkante meter. De balkgeleiderail (Y--as) is voorzien van balg--bescherming. De gehele werktuigmachine is voorzien van een eenvoudige bescherming om te voorkomen dat ijzervijlsel en koelmiddel spatten, waardoor de machinist in een veilige en comfortabele omgeving kan werken. Het standaard plaatwerk is een eenvoudige versie van plaatwerk (afbeeldingen van het uiterlijk van het plaatwerk zijn opgenomen in het contract). |
|
2. Als de gebruiker volledig omsloten plaatwerk nodig heeft, moet bij aankoop in het contract worden vermeld dat het een aangepaste versie is. |
||
|
16 |
Kleur verf en verpakking |
1. De kleur van de werktuigmachine is hoofdzakelijk ijzergrijs en de standaardkleurmarkering van de fabrikant heeft de overhand. Indien de gebruiker bijzondere wensen heeft, dienen de kleureisen duidelijk vermeld te worden bij ondertekening van de overeenkomst. |
|
2, De standaard voor de externe bescherming van werktuigmachines is plaatwerk en poedercoating. Met uitzondering van de elektrische kasten en accessoires voor werktuigmachines, die zijn verpakt in stevige houten kisten, wordt het hoofdwerktuig als kale machine vervoerd om de installatieperiode van de werktuigmachine te garanderen. |
||
|
17 |
Fundering van gereedschapswerktuigen |
1, de fabrikant levert de funderingstekeningen van de werktuigmachine. De gebruiker dient deze uit te voeren conform de tekeningen. De fundering moet een stevige, stijve, gladde beton-versterkte structuur zijn en voldoen aan alle vereisten van de funderingstekeningen (voor details, zie item 10). |
|
2. De standaard installatielocatie voor de apparatuur is grondinstallatie. De hoofdeenheid en alle bijbehorende accessoires worden op de grond geplaatst. Indien er in het fabrieksgebouw een hoogtelimiet geldt, kan de fundering verzonken worden en dient dit in de overeenkomst te worden vermeld; anders wordt het niet standaard verzonken. |
||
|
3. Als de fundering van de apparatuur ondermaats is, is de fabrikant (servicepersoneel) verplicht eisen te stellen. Als de gebruiker deze niet overneemt of wijzigt en de ondermaatse fundering installeert, zal dit ervoor zorgen dat de werktuigmachine vervormt, niet voldoet aan de precisie-eisen voor gebruik of overmatige mechanische belasting krijgt tijdens het toekomstige gebruik van de apparatuur. De gebruiker draagt de servicekosten. |
◆ Machinespecificaties
|
Item |
Eenheid |
WH1250A/B |
|
Werkende inhoud |
- |
- |
|
Tabel werkgrootte |
mm |
1250×1250 |
|
Aantal werktafels (type B met dubbele tafels) |
stuks |
1 / 2 |
|
Standaard tafelindexeringsnauwkeurigheid |
″ |
0.001″ |
|
Optionele aangepaste tabelindexering |
rang |
1 graad, 5 graden, 90 graden, 180 graden |
|
Max. Draaidiameter over tafel |
mm |
2200 / 2700 |
|
X--asverplaatsing |
mm |
2000 / 2500 |
|
Y--asbeweging (verticale beweging van de kop) |
mm |
1200 |
|
Z--asverplaatsing |
mm |
1200 |
|
Afstand van het midden van de as tot het tafeloppervlak |
mm |
120 – 1320 |
|
Afstand van spilneus tot tafelmidden |
mm |
600 – 1800 |
|
Tabel T-sleuf (breedte x aantal) |
mm |
11-24 |
|
Optionele schroefdraadgaten |
- |
24-M16 |
|
Laadvermogen per tafel |
kg |
3500 |
|
Spindel- en kopspecificaties |
- |
- |
|
Spindelconus |
- |
BT50–190 |
|
Snelheid spindelriemaandrijving |
toerental |
4000, 6000 |
|
Optionele spindel-directe aandrijfsnelheid |
toerental |
6000, 8000 |
|
Optionele spilversnellingsbakverhouding |
- |
1:1 / 1:4 |
|
Voersysteem |
- |
- |
|
Specificatie askogelschroef |
mm |
63 / 63 / 63 |
|
X--as ijlgangsnelheid |
m/min |
24 |
|
Y--as ijlgangsnelheid |
m/min |
24 |
|
Z--as ijlgangsnelheid |
m/min |
24 |
|
B--as Hoge rotatiesnelheid |
toerental |
10 |
|
X/Y/Z--as Lineaire geleidingsspecificatie |
mm |
Rol 55/55/55 |
|
Type motoraansluiting |
- |
Directe koppeling |
|
Hoofdmotorvermogen |
kW |
22 |
|
Motorkoppel X--as |
N·m |
40 |
|
Motorkoppel op Y--as |
N·m |
40 |
|
Z--as Motorkoppel |
N·m |
40 |
|
B--as Motorkoppel |
N·m |
30 |
|
Nauwkeurigheid van aspositionering |
mm |
±0.005 / 300 |
|
Nauwkeurigheid van asherhalingspositionering |
mm |
±0.003 / 300 |
|
B--as positioneringsnauwkeurigheid |
″ |
10″ |
|
B--as Herhalingspositioneringsnauwkeurigheid |
″ |
5″ |
|
Minimale incrementele beweging |
mm |
0.001 |
|
Hydraulisch en pneumatisch systeem |
- |
- |
|
Luchtdruk |
MPa |
0,65 (6,5 kg/cm²) |
|
Capaciteit koelvloeistoftank |
L |
550 |
|
Smeeroliecapaciteit |
L |
4 |
|
Gereedschapshouder & ATC-systeem (specificeren bij bestelling) |
- |
- |
|
Type gereedschapsmagazijn |
- |
Schijftype met arm |
|
Optionele capaciteit gereedschapsmagazijn |
stuks |
24, 32, 40 |
|
Optioneel kettingtype gereedschapsmagazijn |
- |
Kettingtype |
|
Capaciteit gereedschapsmagazijn |
stuks |
40, 50, 60, 80 |
|
Gereedschapswisseltijd (T-T) |
sec |
5.2 |
|
Max. Gereedschap gewicht |
kg |
18 |
|
Max. Gereedschapsdiameter/aangrenzende gereedschapsspeling |
mm |
Ø110 / Ø200 |
|
Algemene afmetingen |
- |
- |
|
Ongeveer. Gewicht (A / B) |
t |
24 / 28.5 |
|
Machinelengte (A / B) |
mm |
6800 / 10800 |
|
Machinebreedte |
mm |
9200 |
|
Max. Machinehoogte |
mm |
4800 |
|
Min. Machinehoogte |
mm |
4600 |
|
Machinestructuur |
- |
Omgekeerd T-type |
|
Type spaantransportband |
- |
Dubbele schroef + enkele kettingplaat |
◆ Model
Parametertabel horizontaal bewerkingscentrum
| Project/(Eenheid)/Model |
BSH-450 |
BSH-500 |
BSH-630 |
BSH-800 |
BSH-1000 |
||||||||
|
werkbank (mm) |
Tafelgrootte |
450*450 |
500*600 |
630*700 |
800*800 |
1000*1000 |
|||||||
|
Aantal werktafels |
Enkel |
Dubbel |
Enkel |
Dubbel |
Enkel |
Dubbel |
Enkel |
Dubbel |
Enkel |
Dubbel |
|||
|
Tabelindexering |
1 graad *360 |
0,001 graad |
1 graad *360 |
0,001 graad |
1 graad *360 |
0,001 graad |
1 graad *360 |
0,001 graad |
1 graad *360 |
0,001 graad |
|||
|
Tabel overbrengingsverhouding |
180 |
240 |
240 |
200 |
200 |
||||||||
|
Type palletwisselaar |
Roterend |
Roterend |
Roterend |
Draaiend-Duwen-Trekken |
Draaiend-Duwen-Trekken |
||||||||
|
Palletwisseltijd |
18S |
24S |
24S |
50S |
70S |
||||||||
|
Max. Tafelbelasting (kg) |
450 |
600 |
950 |
1500 |
2000 |
||||||||
|
Type tafeloppervlak |
24*M16 |
24 * M16 getapte gaten |
24 * M16 getapte gaten |
24 * M16 getapte gaten |
24 * M16 getapte gaten |
||||||||
|
Max. Werkstukzwenkdiameter (mm) |
Enkel |
Dubbel |
Ø750mm |
Enkel |
Dubbel |
Ø1600 |
Ø1600 |
||||||
|
Reis |
X--as (tabel links-rechts) (mm) |
600 |
740 |
1050 |
1300 |
1600 |
|||||||
|
Y--as (bok omhoog-omlaag) (mm) |
540 |
680 |
750 |
1000 |
1000 |
||||||||
|
Z--as (kolom vooruit-achteruit) (mm) |
550 |
650 |
900 |
1000 |
1000 |
||||||||
|
Spindel (BT50) |
Max. Spilsnelheid (tpm) |
8000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|||||||
|
Afstand van ascentrum tot tafel (mm) |
Enkel |
Dubbel |
Enkel |
Dubbel |
Enkel |
Dubbel |
Enkel |
Dubbel |
Enkel |
Dubbel |
|||
|
Schroef & Afstand |
Afstand van spilneus tot tafelmidden (mm) |
60-610 |
130-780 |
130-1030 |
200-1200 |
200-1200 |
|||||||
|
X/Y/Z-as kogelomloopspindel (Dia.×Lead) |
40*16 |
40*12,50*12 |
40*12,50*12 |
50*12 |
50*12 |
||||||||
|
Gereedschapstijdschrift |
Capaciteit gereedschapsmagazijn |
Schijf24T |
Schijf24T |
Schijf24T |
Schijf24T |
Schijf24T |
|||||||
|
Max. Gereedschapsdiam. / Lengte (mm) |
Ø80/300 |
Ø112/300 |
Ø112/300 |
Ø112/300 |
Ø112/300 |
||||||||
|
Max. Gereedschapsgewicht (kg) |
8 |
15 |
15 |
15 |
15 |
||||||||
|
Gem. Gereedschapswisseltijd (T-T) (s) |
2S |
3-5S |
3-5S |
3-5S |
3-5S |
||||||||
|
Snelle doortocht |
X,丫,Z(mm/min) |
40 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|||||||
|
B--as Snelheid (r/min) |
15 |
10 |
10 |
10 |
10 |
||||||||
|
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid |
X, Y, Z (mm/min) |
0,01 (volledige slag) |
0,01 (volledige slag) |
0,01 (volledige slag) |
0,012 (volledige slag) |
0,012 (volledige slag) |
|||||||
|
B--as(r/min) |
10" |
10" |
10" |
12" |
12" |
||||||||
|
herhaling |
X-, Y-, Z-richtingen |
0,006 (volledige slag) |
0,006 (volledige slag) |
0,006 (volledige slag) |
0,008 (volledige slag) |
0,008 (volledige slag) |
|||||||
|
positionele nauwkeurigheid |
B--as (-) |
5" |
5" |
5" |
6" |
6" |
|||||||
|
Systeem (fanuc) |
Asmotorvermogen (Kw) |
15/18.5 |
18.5/22 |
18.5/22 |
22/26 |
22/26 |
|||||||
|
Nominaal koppel van de hoofdasmotor |
95.4/147 |
117/175 |
117/175 |
versnellingsbak 560/792 |
versnellingsbak 560/792 |
||||||||
|
Vermogen van motoren met drie-- en B--assen (Kw) |
4/7/4/3 |
4/7/4/3 |
4/7/4/3 |
7/7/7/3 |
7/7/7/3 |
||||||||
|
Vraag naar stroomvoorziening (kva) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
||||||||
|
kalender |
De externe afmetingen van de optische machine (mm) |
Enkel4000*2500*2700 |
Enkel3700*3000*2500 |
Enkel4500*3500*3000 |
Enkel 5000*4200*3500 |
Enkel 5000*4500*4000 |
|||||||
|
grens dimensie |
Dubbel5500*2500*3000 |
Dubbel5500*3500*3000 |
Dubbel5500*3500*3000 |
Dubbel7600*4250*3850 |
Dubbel8000*5500*4500 |
||||||||
|
gewicht |
netto gewicht (kg) |
Enkel10000 |
Enkel13000 Enkel station 13000 |
Enkel15000 |
Enkel 20000 |
Enkel22000 |
|||||||
|
Dubbel11000 |
Dubbel14000 |
Dubbel17000 |
Dubbel25000 |
Dubbel27000 |
|||||||||
◆ Bedrijfsservice
Pre-service voor verkoop
Wij vervaardigen werktuigmachines en bieden complete oplossingen op het gebied van snijtechnologie, inclusief apparatuurselectie, procesplanning, gereedschapsontwerp en automatische lay-out van bewerkingslijnen.
After--service
Volgens het klant-eerst-principe bieden wij 24 uur per dag probleemoplossing en after-salesondersteuning. Voor problemen die niet telefonisch kunnen worden opgelost, bevestigen wij binnen 24 uur de aankomsttijd van de service ter plaatse.
Met zijn compacte structuur en krachtige ontwerp is dit compacte horizontale bewerkingscentrum de optimale keuze voor nauwkeurige en efficiënte horizontale bewerking.
Populaire tags: compact horizontaal bewerkingscentrum, China fabrikanten van compacte horizontale bewerkingscentra





