CNC-tandwielen worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van verschillende soorten tandwielen, zoals rechte tandwielen, spiraalvormige tandwielen, cirkelboogtandwielen, spiebanen en wormwielen, met behulp van de generatiemethode. Ze worden gekenmerkt door hoge precisie, hoge efficiëntie en sterk aanpassingsvermogen.
Deze machines maken gebruik van een CNC-systeem om meerdere bewegingsassen te besturen (zoals de rotatie van de kookplaat B--as, werkstukrotatie C--as, radiale voeding X--as en axiale voeding Z--as), waardoor multi--assenkoppeling wordt bereikt en zo de relatieve beweging tussen het gereedschap en het werkstuk nauwkeurig wordt geregeld.
Hun kernfuncties omvatten:
Breed scala aan tandwieltypen: geschikt voor het bewerken van verschillende tandwielprofielen, waaronder cilindrische tandwielen, spiraalvormige tandwielen, visgraattandwielen, trommeltandwielen, kleine conische tandwielen, spline-assen en wormwielen.
Hoge-precisiebewerkingsmogelijkheden: Moderne CNC-tandwielfreesmachines kunnen, dankzij volledig gesloten-luscontrole, elektronische versnellingsbakken (EGB) en mechanische spelingcompensatietechnologie, bewerkingsnauwkeurigheid bereiken tot graad 6 of hoger van de GB/T10095.1-2008-normen, en voldoen daarmee aan de vereisten voor precisietandwielen van industrieën zoals nieuwe energievoertuigen en de lucht- en ruimtevaart.
Geautomatiseerde productie met hoge- efficiëntie: ondersteunt automatisch laden en lossen, snel wisselen van gereedschap, snel wisselen van opspanning en andere functies. Sommige modellen zijn uitgerust met olienevelafscheiders en automatische smeersystemen, waardoor de continue werking en productie-efficiëntie worden verbeterd.
Droogsnijden en milieuvriendelijke bewerking: Sommige high{0}}modellen (zoals de Chongqing Machine Tool YE3140) maken gebruik van droogsnijdentechnologie, waardoor er geen koelvloeistof nodig is en een groene productie wordt bereikt.
Flexibele programmering en gemakkelijke bediening: Maakt op vorm-gebaseerde programmering mogelijk via CNC-systemen (zoals FANUC, SIEMENS, GSK, enz.). Operators hoeven alleen de frees- en werkstukparameters in te voeren om automatisch bewerkingsprogramma's te genereren, waardoor de bedieningsdrempel wordt verlaagd.